厚壁無縫管知識介紹

厚壁無縫管按生產方式可分爲熱軋、焊接和冷加工三類。熱軋無縫鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔並軋製成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。冷加工無縫鋼管是鋼管的二次加工。冷加工是獲得高精度、高性能管材的重要方法，包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和冷旋壓等。高合金鋼種用擠色金屬無縫管以擠壓方式生產爲主。

大口徑厚壁無縫管的原料是圓管坯，：鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約爲 1200 攝氏度。燃料爲氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題，圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成厚壁無縫管管。厚壁無縫管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。

通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無縫管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。